現今石油企業設備維護管理方面存在的問題已成為影響生產石油企業經濟效益與生產裝置安全周期性運行的重點因素。當今大多數石油企業現行的設備維護管理制度其核心思想是進行分層分管,即基層現場管理、職能部門管理基層、高層全面管理,層層遞推式管理、考核的管理摸式。石油企業設備維護與管理現存的主要問題有:設備基礎資料缺失,黑龍江鍋爐車三向水閥,歷史問題積累,日常檢測數據不到位,檢修規范不到位,相關丁作人員素質偏低等。其中,檢修計則的制定過程通常是以集體討論后申請領導批復的方式,這樣做出的決策極易使裝置失修或過度修整,導致費用浪費。其具體原因為:國家和相關部門的法制法規管理力度加強,企業領導層和直接管理者迫于壓力,不得不采取高投入的保守作法,替換大部分的設備,鍋爐車三向水閥生產廠家,但其中一部分設備可以通過風險檢驗的評價,并不需要進行更換。直接造成企業修理費居高不下,鍋爐車三向水閥定做,且非計劃停丁情況較多終影響到企業的正常生產。
針對以上幾種常見爆燃發生的原因,循環流化床鍋爐操作中應采取下列措施防止爆燃。
(1)揚火時一定要先啟動引風機通風5min后再啟動送風機,以保證爐內積聚的可燃性氣體排出,防止遇到明火。
(2)鍋爐壓火時一定要先停止給煤。當床溫趨向穩定或稍有下降趨勢時,再停送風機,防止壓火后床料內煤量太多,產生大量可燃性氣體及干燥的煤粉。
(3)壓火后,揚火前盡量避免有燃料進入爐內,不可在揚火時先給燃料后啟風機。
(4)當運行中發生返料堵塞存灰較多時,通過放灰系統將灰放掉。
(5)點火過程中如果發生油槍滅火,應先關閉油閥,保持風機運行通風5min后,再次點火。
(6)點火過程中,如果油槍噴咀堵塞,油槍霧化不良,導致床溫上升困難,達不到加煤溫度,應停止點火,對油槍噴咀進行清洗或更換后再點火。
熱洗車側重在以下幾個方面作了進一步改進提高。
◆ 全蒸汽設計,排量為1.36噸/小時,鍋爐車三向水閥加工廠,蒸汽溫度可達204℃,含水量低;
◆ 驅動方式齊全,可根據用戶要求選擇電驅動,汽you機驅動或柴油機驅動方式;
◆ 燃燒加熱桶水平放置,更便于長距離在粗糙路面上運輸;
◆ 整體設備自成獨立工作系統,包括燃料油箱、加熱油箱、燃燒加熱器、發動機和長壽命高壓水泵,用戶可根據不同清洗目的和要求,自由選擇移動式或固定框架式;
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