現今石油企業設備維護管理方面存在的問題已成為影響生產石油企業經濟效益與生產裝置安全周期性運行的重點因素。當今大多數石油企業現行的設備維護管理制度其核心思想是進行分層分管，即基層現場管理、職能部門管理基層、高層全面管理，河北鍋爐車單向閥，層層遞推式管理、考核的管理摸式。石油企業設備維護與管理現存的主要問題有：設備基礎資料缺失，歷史問題積累，日常檢測數據不到位，檢修規范不到位，相關丁作人員素質偏低等。其中，檢修計則的制定過程通常是以集體討論后申請領導批復的方式，鍋爐車單向閥廠，這樣做出的決策極易使裝置失修或過度修整，導致費用浪費。其具體原因為：國家和相關部門的法制法規管理力度加強，企業領導層和直接管理者迫于壓力，不得不采取高投入的保守作法，替換大部分的設備，但其中一部分設備可以通過風險檢驗的評價，并不需要進行更換。直接造成企業修理費居高不下，鍋爐車止回閥廠家，且非計劃停丁情況較多終影響到企業的正常生產。

     關于對鍋爐車的正確操作規程：啟動運轉，將水箱出閘，水量調節三向閥，油箱出口閘閥和三向油閥打開，其余各閥門全部關閉。打開柴油機進油考克，發動柴油機，觀察測速軸待柴油機轉速穩定在2000r/min，鍋爐車止回閥，溫度正常后，將離合器掛合，此時水和柴油都處于低壓循環狀態，打開進風管閘門，進行吹風將爐腔內殘油，蒸汽吹干凈。檢查各管路有無滲漏，打開工作蒸汽排除閥，關閉水量調節的三向閥待水由蒸汽排出閥流出時說明鍋爐中的水已裝滿，打開溫水的旋閉閥關閉工作蒸汽排出閥，即可點火。

       事后分析產生爆燃的原因有以下幾方面：

（1）司爐工責任心不強。點火前沒有認真試驗點huo槍的霧化情況，在發生點火中斷的情況下，沒進行認真檢查處理而再次點火，是造成爐膛內超標的油煙濃度遇到明火發生爆燃事故的直接原因。

（2）點火風的調配不適與油壓太低，造成噴油中斷滅火，滅火后沒有及時發現或發現后沒有采取措施再次點火而發生爆燃的原因。

（3）油槍霧化不良，噴咀堵塞，油燃燒不充分，爐膛內有大量的油蒸汽。所以，這次爆燃是由油槍供油中斷滅火，大量油氣充滿燃燒于煙風系統中，可燃氣體溫度達到了燃點，遇到明火發生的劇烈爆燃。